Durchgangsbearbeitung von Werkstücken auf Vakuum-Spannvorrichtungen

Mit herkömmlichen Vakuumtischen können die Werkstücke nicht durchbearbeitet werden. Eine gängige Lösung besteht darin, dass man Schlitze nicht durchfräst und Löcher nicht durchbohrt, sondern eine dünne Oberfläche (Vlies) stehen lässt, damit kein Vakuumverlust entsteht. Der große Nachteil hierbei ist, dass die Werkstücke anschließend manuell nachbearbeitet werden müssen. Alles, was außerhalb der Maschine manuell erledigt werden muss, erhöht die Kosten. Außerdem sind manuelle Vorgänge weit weniger präzise und beeinträchtigen die Qualität. Tepas bietet Lösungen, um Werkstücke komplett „durchzubearbeiten“, so dass sie auf der Maschine komplett gefertigt werden können.

Verwendete Produkte:

PerfoPlate-Adapterplatte für Einzelstücke und Kleinserien

Mit den Tepas PerfoPlate Vakuumtischen können Werkstücke durchfräst werden. Diese Ideallösung zahlt sich Insbesondere bei Kleinserien und Einzelstücken aus. Damit können Werkstücke einfach und direkt auf der PerfoPlate-Adapterplatte positioniert werden, ohne dass Vakuumbereiche mit Dichtschnur geschaffen oder abgetrennt werden müssen. Diese Vakuumtische können nur mit den Matten Tepas VacuMat oder PerfoMat verwendet werden. In der Spannfläche dieser Vakuumtische sind Mikrobohrungen angeordnet. Die sehr kleinen Mikrobohrungen reduzieren die Vakuumleckage bei kleineren Werkstücken oder bei Durchgangsbearbeitung. Die Tepas PerfoMat-Matten verfügen über größere Durchbohrungen, die eine größere Vakuumfläche schaffen.        

Werkstückspezifische Spannvorrichtungen für Klein- und Großserien

Bereits ab kleinen Serien ist es interessant, eine werkstückspezifische Adapterplatte zu erstellen. Dies ist relativ einfach und es zahlt sich in jeder Hinsicht aus. Neben der Möglichkeit, die Adapterplatte so zu gestalten, dass Bohrer und Gewindeschneider zur Durchgangsbearbeitung von Werkstücken genutzt werden können, kann die Vakuum-Spannvorrichtung an zusätzliche werkstückspezifische Anforderungen angepasst werden. Dazu gehören Höhenunterschiede, die Möglichkeit, Produkte komplett durchzufräsen, Mehrfacheinspannungen usw. Die modularen Tepas BaseChuck-Basisplatten sind dafür bestens geeignet. Damit kann beispielsweise der ersten Arbeitsgang auf einer GridPlate-Rasterplatte für höchste Spannkraft und der zweite Arbeitsgang auf einer werkstückspezifischen Adapterplatte ausgeführt werden. Hierfür sind standardisierte CustomPlate-Adapterplatten ab Lager verfügbar, die Sie leicht selbst anpassen können. Außerdem können spezielle Vakuummatten verwendet werden.

Mehr erfahren:

Wenn Sie sich beraten lassen möchten, wie Sie ein Werkstück am besten bearbeiten können, senden Sie Ihre Werkstückzeichnung, vorzugsweise ein 3D-Modell, an engineering@tepasclamping.com.  

Blocksauger für größere und große Werkstücke

Für Werkstücke, die viel Bearbeitung erfordern, wie z.B. Rahmen, Paneele für den Maschinenbau, Türen und so weiter. Die Blocksauger können auf einer ebenen Fläche genau dort platziert werden, wo eine Werkstückauflage erforderlich ist. Diese Blocksauger werden durch Unterdruck auf dem Maschinentisch fixiert. Das Werkstück wiederum wird an der Oberseite mit Vakuum aufgespannt. Mit den Tepas-Blocksaugern eingespannte Werkstücke können durchbearbeitet werden, also auch mit Durchbohrungen, Gewinden und Gewindebohrungen versehen werden. GridPods-Blocksauger bieten die höchste Spannkraft mit Hilfe einer Dichtschnur. PerfoPods-Blocksauger wiederum ermöglichen Durchgangsbearbeitungen im Werkstück oberhalb des Blocksaugers.

Wie es funktioniert:

Die Blocksauger werden auf eine ebene Fläche platziert. Die Vakuumbereiche an der Unterseite der Sauger halten sie zuverlässig in Position. Dadurch kann die Position der Blocksauger frei bestimmt werden. Danach wird das Werkstück auf die Blocksauger platziert und deren Oberseite mit Vakuum beaufschlagt. Damit ist das Werkstück fixiert und bereit für die Bearbeitung. Für die Bearbeitung an der Oberfläche, für die Bearbeitung an der Außenseite, aber auch für Bearbeitungen durch das Werkstück hindurch. Der große Vorteil ist der Platz unter den Werkstücken, der auch Bohr- und Gewindeschneidarbeiten ermöglicht.

Aufspannen und Positionieren:

Die Blocksauger werden auf eine ebene Fläche platziert und fixiert. Optional kann ein Passstift in die flache Oberfläche eingesetzt werden, der eine präzise, wiederholte Positionierung der Blocksauger ermöglicht. Dies sorgt durch die präzise werkstückspezifische Fixierung für Wiederholgenauigkeit.

Verwendete Produkte:

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