Bereits ab kleinen Serien ist es interessant, eine werkstückspezifische Adapterplatte zu erstellen. Dies ist relativ einfach und es zahlt sich in jeder Hinsicht aus. Neben der Möglichkeit, die Adapterplatte so zu gestalten, dass Bohrer und Gewindeschneider zur Durchgangsbearbeitung von Werkstücken genutzt werden können, kann die Vakuum-Spannvorrichtung an zusätzliche werkstückspezifische Anforderungen angepasst werden. Dazu gehören Höhenunterschiede, die Möglichkeit, Produkte komplett durchzufräsen, Mehrfacheinspannungen usw. Die modularen Tepas BaseChuck-Basisplatten sind dafür bestens geeignet. Damit kann beispielsweise der ersten Arbeitsgang auf einer GridPlate-Rasterplatte für höchste Spannkraft und der zweite Arbeitsgang auf einer werkstückspezifischen Adapterplatte ausgeführt werden. Hierfür sind standardisierte CustomPlate-Adapterplatten ab Lager verfügbar, die Sie leicht selbst anpassen können. Außerdem können spezielle Vakuummatten verwendet werden.

Mehr erfahren:

Wenn Sie sich beraten lassen möchten, wie Sie ein Werkstück am besten bearbeiten können, senden Sie Ihre Werkstückzeichnung, vorzugsweise ein 3D-Modell, an engineering@tepasclamping.com.  

Für Werkstücke, die viel Bearbeitung erfordern, wie z.B. Rahmen, Paneele für den Maschinenbau, Türen und so weiter. Die Blocksauger können auf einer ebenen Fläche genau dort platziert werden, wo eine Werkstückauflage erforderlich ist. Diese Blocksauger werden durch Unterdruck auf dem Maschinentisch fixiert. Das Werkstück wiederum wird an der Oberseite mit Vakuum aufgespannt. Mit den Tepas-Blocksaugern eingespannte Werkstücke können durchbearbeitet werden, also auch mit durchgehenden Bohrungen, Gewinden und Gewindebohrungen versehen werden. GridPods-Blocksauger mit Spannflächenprofil bieten die höchste Spannkraft mit Hilfe einer Dichtschnur. PerfoPods-Blocksauger wiederum ermöglichen Durchgangsbearbeitungen im Werkstück oberhalb des Blocksaugers.

Wie es funktioniert:

Die Blocksauger werden auf eine ebene Fläche platziert. Die Vakuumbereiche an der Unterseite der Sauger halten sie zuverlässig in Position. Dadurch kann die Position der Blocksauger frei bestimmt werden. Danach wird das Werkstück auf die Blocksauger platziert und deren Oberseite mit Vakuum beaufschlagt. Damit ist das Werkstück fixiert und bereit für die Bearbeitung. Für die Bearbeitung an der Oberfläche, für die Bearbeitung an der Außenseite, aber auch für Bearbeitungen durch das Werkstück hindurch. Der große Vorteil ist der Platz unter den Werkstücken, der auch Bohr- und Gewindeschneidarbeiten ermöglicht.

Aufspannen und Positionieren:

Die Blocksauger werden auf eine ebene Fläche platziert und fixiert. Optional kann ein Passstift in die flache Oberfläche eingesetzt werden, der eine präzise, wiederholte Positionierung der Blocksauger ermöglicht. Dies sorgt durch die präzise werkstückspezifische Fixierung für Wiederholgenauigkeit.  

Durch die Verwendung der Tepas-Vakuummatten und die Möglichkeit von Flach- anstelle von Punktbohrungen, Fräsen und eventuell Gewindefräsen können Bohrungen und Gewinde geschaffen werden, ohne die Vakuum-Aufspannplatte zu beschädigen.

Flachbohren:

Durch Flachbohren können Bohrungen bis zu 3xD erstellt werden. Der große Vorteil ist, dass durchgehende Löcher hergestellt werden können. Der Bohrer geht einige 1/10 mm unter dem Produkt durch und bohrt sich in die PerfoMat-Vakuummatte. Sie wird dadurch nur leicht beschädigt. Unter anderem hat Kennametal diese Bohrer standardmäßig im Programm. Mehr Informationen

Fräsen von Bohrungen:

Mit Standardfräsern können auch einfache Bohrungen kreisförmig gefräst werden. Solange die Tiefe der Bohrungen nicht zu groß wird, ist dieser Vorgang einfach durchzuführen. Der Fräser geht einige 1/10 mm unter dem Werkstück durch und fräst sich in die PerfoMat-Vakuummatten. Sie wird dadurch nur leicht beschädigt.